Opisy szkoleń

1. Podstawy termodynamiki
2. Podstawy Chłodnictwa
3. Komponenty instalacji chłodniczych
4. Czynniki chłodnicze i ich wypływ na środowisko
5. Kontrola urządzenia przed uruchomieniem
6. Kontrola szczelności
7. Sprężarki chłodnicze
8. Skraplacz
9. Parownik
10. Elementy rozprężające czynnik
11. Pozostałe elementy układu
12. Operatorzy
13. Rurociągi instalacji chłodniczej
14. Znakowanie urządzeń
15. Certyfikacja i procedury
16. Egzamin Państwowy

1. Ograniczenie emisji do środowiska
2. Prowadzenie dokumentacji – Karty Urządzenia, CRO
3. Kontrole szczelności
4. Prowadzenie odzysku
5. Posługiwanie się odpowiednim wyposażeniem technicznym
6. Sprawozdawczość i prowadzenie ewidencji
7. Znakowanie produktów i urządzeń instalacji
8. Ponoszenie opłat

1. Przygotowanie firmy do złożenia sprawozdań
2. Składanie sprawozdań
3. Znakowanie urządzeń, butli i pojemników zawierających SZWO i F-GAZY
4. Etykietowanie urządzeń
5. Kontyngenty na f-gazy
6. Procedury w firmie posiadającej Certyfikat dla Przedsiębiorcy

1. Wykonywanie dozoru technicznego dla butli, ich badania i naprawy
2. Ogólne wiadomości o właściwościach fizycznych i chemicznych gazów
3. Informacje szczegółowe o gazach
4. Konstrukcja butli i ich zasadnicze parametry
5. Konstrukcje i zasadnicze wymagania dla osprzętu
6. Znakowanie butli
7. Napełnianie butli – czynności robocze i kontrolne
8. Ogólne zalecenia BHP

1. Budowa układów chłodniczych
2. Bilans chłodniczy – dane wejściowe, sposób obliczania, parametry otoczenia, margines bezpieczeństwa
3. Dobór podstawowych urządzeń – kolejność, zasada doboru, parametry pracy, margines błędu
4. Dobór elementów dodatkowych – zastosowanie, kolejność, zasada doboru, parametry pracy, margines błędu
5. Błędy doboru urządzeń,
6. Sposoby łączenia rurociągów: rodzaje połączeń, narzędzia i elementy połączeń
7. Wykonywanie połączeń różnymi metodami i różnymi rodzajami narzędzi
8. Wykonywanie podłączanie manometrów pod urządzenia bez strat czynnika
9. Wykonywanie odpowietrzania i osuszania układu
10. Wykonywanie kontroli szczelności różnymi metodami i sposobami
11. Wykonywanie nadciśnieniowych i podciśnieniowych prób szczelności
12. Napełniania instalacji czynnikiem
13. Odzysk czynnika z instalacji

1. Zasada działania instalacji klimatyzacyjnej
2. Dobór urządzeń
3. Rodzaje instalacji klimatyzacyjnej – monoblok, split, multi-split, VRF,
4. Rodzaje i zastosowanie jednostek wewnętrznych
5. Zasady montażu jednostek zewnętrznych i wewnętrznych
6. Sposoby łączenia rurociągów: rodzaje połączeń, narzędzia i elementy połączeń
7. Uruchomienie – przygotowanie, kontrola, próby, napełnienie i odbiory – przepisy i praktyka
8. Nieprawidłowa praca urządzeń – objawy, symptomy, zagrożenia oraz usuwanie przyczyn i skutków awarii
9. Najczęstsze błędy montażowe i serwisowe
10. Wyposażenie serwisowe dla obsługi instalacji klimatyzacyjnych
11. Sposoby użytkowania narzędzi chłodniczych
12. Obsługa codzienna: obowiązki, zasady i zakres
13. Sposoby łączenia rurociągów: rodzaje połączeń, narzędzia i elementy połączeń
14. Wykonywanie połączeń różnymi metodami i różnymi rodzajami narzędzi
15. Wykonywanie podłączanie manometrów pod urządzenia bez strat czynnika
16. Wykonywanie odpowietrzania i osuszania układu
17. Wykonywanie kontroli szczelności różnymi metodami i sposobami
18. Wykonywanie nadciśnieniowych i podciśnieniowych prób szczelności
19. Napełniania instalacji czynnikiem
20. Odzysk czynnika z instalacji

1. Budowa układów pompowych
2. Omówienie sprężarek otwartych i półhermetycznych
3. Omówienie sprężarek jednośrubowych, dwuśrubowych oraz tłokowy
4. Skraplacze powietrzne
5. Skraplacze natryskowo – wyparne
6. Parowniki zalewowe
7. Parowniki rurowe
8. Płyty zamrażalnicze
9. Elementy rozprężne
10. POC
11. Odolejacze I i II stopnia
12. Układy chłodzenia oleju
13. Instalacja czynnika chłodniczego
14. Automatyka podstawowa i dodatkowa
15. Ciśnienia pracy
16. Budowa zaworów regulacyjnych
17. Budowa zaworów bezpieczeństwa
18. BHP amoniak
19. BHP węglowodory
20. BHP czynniki syntetyczne
21. Zakazy
22. Zapoznanie się z pracującą pompową instalacją szkoleniową oraz zastosowanych na niej rozwiązaniach.
23. Wymagania eksploatacyjne
24. Uprawnienia G2 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania

1. Ciśnienia pracy
2. Zabezpieczenia ciśnieniowe
3. Zabezpieczenia elektryczne
4. Wymiana oleju
5. Wycieki czynnika: znajdywanie i usuwanie
6. Powietrze w instalacji
7. Woda w instalacji
8. Nieprawidłowy czynnik lub jego skład
9. Typowe awarie
10. Odzysk czynnika
11. Chłodzenie oleju
12. Regulacja pracy POC
13. Stacje zaworowe – budowa i regulacja
14. Odzysk czynnika z wybranych fragmentów instalacji
15. Regulacja i serwis zaworów regulacyjnych
16. Regulacja i serwis zaworów bezpieczeństwa
17. Uprawnienia i przepisy
18. Czynności eksploatacyjne i serwisowe
19. Uprawnienia G2 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania

1. Budowa układów grawitacyjnych
2. Różnice między instalacjami ciśnieniowymi, pompowymi a grawitacyjnymi
3. Wymienniki płytowe
4. Elementy rozprężne
5. Instalacja cieczy schładzanej
6. Instalacja cieczy ogrzewanej
7. Wieże chłodnicze
8. POC w aplikacjach grawitacyjnych
9. Linia olejowa
10. Automatyka podstawowa i dodatkowa
11. Zapoznanie się z pracującą grawitacyjną instalacją szkoleniową (skraplacz i parownik – wymiennik płytowy) oraz zastosowanych na niej rozwiązaniach

1. Typy instalacji podkrytycznych
2. Budowa instalacji – schematy rozwiązań
3. Linia olejowa
4. Parowniki
5. Instalacja chłodnicza
6. Strona wysokiego ciśnienia – rozwiązanie
7. Skraplanie CO2
8. Elementy rozprężne
9. Wymienniki płytowe
10. Automatyka podstawowa i dodatkowa
11. Zapoznanie się z pracującą instalacją podkrytyczną CO2
12. Ciśnienia pracy
13. Nastawy układu sterowania
14. Ciśnienia w czasie postoju
15. Przepisy BHP dla CO2
16. Wymagane uprawnienia
17. Prace eksploatacyjne, serwisowe oraz kontrolne
18. Uprawnienia CO2 eksploatacja
19. Separator ciekłego czynnika

1. Typy instalacji transkrytycznych
2. Budowa instalacji – schematy rozwiązań
3. Linia olejowa
4. Sprężarki PK, MK, TK – zastosowanie i praca
5. Parowniki
6. Chłodnice gazu
7. Dochłodzenie, przechłodzenie i skroplenie
8. Kaskada
9. Dochłodzenie czynnika
10. Instalacja chłodnicza
11. Strona wysokiego ciśnienia – rozwiązanie
12. Schładzanie i skraplanie CO2
13. Elementy rozprężne
14. Zbiorniki CO2
15. Odzysk ciepła
16. Automatyka podstawowa i dodatkowa
17. Zapoznanie się z pracującą instalacją podkrytyczną CO2
18. Ciśnienia pracy
19. Nastawy układu sterowania
20. Ciśnienia w czasie postoju
21. Przepisy BHP dla CO2
22. Wymagane uprawnienia
23. Prace eksploatacyjne, serwisowe oraz kontrolne
24. Separator ciekłego czynnika

1. Budowa układu
2. Rozwiązania techniczne
3. Ciśnienia pracy
4. Ciśnienia postojowe
5. Układ cieczy ogrzewanej
6. Praca parownika
7. Schładzanie CO2
8. Skraplanie CO2
9. Układ sterowania
10. Zastosowana automatyka i jej regulacja
11. Dochłodzenie
12. Separator ciekłego czynnika

1. Budowa układu
2. Rozwiązania techniczne
3. Chłodzenie
4. Grzanie
5. Ciśnienia pracy
6. Ciśnienia postojowe
7. Praca wymiennika płytowego
8. Praca wymiennika powietrznego
9. Schładzanie CO2
10. Skraplanie CO2
11. Układ sterowania
12. Rewersja układu
13. Zastosowana automatyka i jej regulacja
14. Dochłodzenie

1. Ciśnienia pracy
2. Zabezpieczenia ciśnieniowe
3. Zabezpieczenia elektryczne
4. Wymiana oleju
5. Wycieki czynnika: zagrożenia, znajdywanie i usuwanie
6. Powietrze w instalacji
7. Woda w instalacji
8. Nieprawidłowy czynnik lub jego skład
9. Typowe awarie
10. Odzysk czynnika z wybranych fragmentów instalacji
11. Chłodzenie oleju
12. Powrót oleju
13. Odolejacze
14. Filtry oleju
15. Regulacja poziomu oleju
16. Odzysk czynnika z wybranych fragmentów instalacji
17. Regulacja i serwis zaworów regulacyjnych
18. Regulacja i serwis zaworów bezpieczeństwa
19. Uprawnienia i przepisy
20. Czynności eksploatacyjne i serwisowe
21. Uprawnienia G2 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania

1. Regulacja pracy sprężarki.
2. Stan skupienia czynnika za sprężarką.
3. Ciśnienie tłoczenia a ciśnienie skraplania.
4. Kontrola poziomu oleju w sprężarce.
5. Regulacja pracy skraplacza.
6. Regulacja ciśnienia skraplania.
7. Regulacja wydajności skraplacza w trybie skokowym.
8. Regulacja wydajności skraplacza w trybie płynnym.
9. Regulacja zaworu stałego ciśnienia skraplania.
10. Symulacja typowych awarii skraplacza.
11. Zmiana stanu skupienia czynnika w zależności od trybu pracy skraplacza.
12. Zmiana poboru prądu przez sprężarkę w zależności od trybu pracy skraplacza.
13. Zmiana ciśnienia czynnika chłodniczego w układzie w zależności od trybu pracy skraplacza.
14. Zmiana temperatury czynnika chłodniczego w układzie w zależności od trybu pracy skraplacza.
15. Praca zaworu rozprężnego w zależności od stanu skupienia czynnika.
16. Regulacja zaworu rozprężnego.
17. Typowe awarie zaworu rozprężnego.
18. Ustawienie przegrzania na parowniku za pomocą zaworu rozprężnego.
19. Regulacja pracy parownika.
20. Regulacja ciśnienia parowania.
21. Regulacja wydajności parownika w trybie skokowym.
22. Regulacja wydajności parownika w trybie płynnym.
23. Regulacja zaworu stałego ciśnienia parowania.
24. Symulacja typowych awarii parownika.
25. Zmiana stanu skupienia czynnika w zależności od trybu pracy parownika.
26. Zmiana poboru prądu przez sprężarkę w zależności od trybu pracy parownika.
27. Zmiana ciśnienia czynnika chłodniczego w układzie w zależności od trybu pracy parownika.
28. Zmiana temperatury czynnika chłodniczego w układzie w zależności od trybu pracy parownika.
29. Symulacja braku odbioru ciepła na parowniku.
30. Praca separatora ciekłego czynnika na ssaniu.
31. Odszranianie powietrzem, grzałkami elektrycznymi i gorącym gazem – porównanie efektywności, czasu oraz zużytej energii.
32. Regulacja zaworu stałego ciśnienia ssania.
33. Analiza pracy linii olejowej.
34. Symulacja awarii na linii olejowej.
35. Uszkodzenie układu regulacji poziomu oleju w sprężarce.
36. Niedrożność filtra oleju.
37. Niedrożność filtra cieczowego.
38. Niedrożność filtra na ssaniu.
39. Kontrola działania odolejacza.
40. Kontrola działania zaworów elektromagnetycznych.
41. Kontrola działania zaworów zwrotnych.
42. Kontrola zaworów bezpieczeństwa.
43. Konserwacja i serwis zaworów rotalock.
44. Uprawnienia G1 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
45. Uprawnienia G2 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
46. Uprawnienia G1 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
47. Uprawnienia G2 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
48. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Wady fabryczne.
2. Nieprawidłowe uruchomienie instalacji.
3. Nieprawidłowe wykonanie instalacji – błędy w wykonawstwie.
4. Nieprawidłowe wykonanie instalacji – błędy projektowe.
5. Nieprawidłowy dobór komponentów.
6. Nieprawidłowy serwis instalacji.
7. Uszkodzenia wynikające z zmiany czynnika chłodniczego.
8. Nieprawidłowa obsługa instalacji.
9. Wypadki losowe a uszkodzenia sprężarki.
10. Uszkodzenia sprężarek a wad ukryte instalacji.
11. Uszkodzenia elektryczne.
12. Uszkodzenia mechaniczne.
13. Sposoby zabezpieczenia sprężarek przed uszkodzeniem.
14. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Analiza zewnętrzna sprężarki pod kontem jej uszkodzenia.
2. Rodzaje sprężarek i ich typowe uszkodzenia.
3. Otwarcie sprężarki hermetycznej bez zatarcia śladów uszkodzenia.
4. Otwarcie sprężarki półhermetycznej tłokowej bez zatarcia śladów uszkodzenia.
5. Otwarcie sprężarki jedno śrubowej bez zatarcia śladów uszkodzenia (zakres dodatkowy).
6. Otwarcie sprężarki dwuśrubowej śrubowej bez zatarcia śladów uszkodzenia.
7. Rozebranie sprężarki hermetycznej bez zatarcia śladów uszkodzenia oraz spowodowania dodatkowych zniszczeń.
8. Rozebranie sprężarki półhermetycznej tłokowej bez zatarcia śladów uszkodzenia oraz spowodowania dodatkowych zniszczeń.
9. Rozebranie sprężarki jedno śrubowej bez zatarcia śladów uszkodzenia oraz spowodowania dodatkowych zniszczeń (zakres dodatkowy).
10. Rozebranie sprężarki dwuśrubowej śrubowej bez zatarcia śladów uszkodzenia oraz spowodowania dodatkowych zniszczeń.
11. Analiza śladów uszkodzenia pod kontem dokładnego określenia przyczyn uszkodzenia.
12. Analiza śladów uszkodzeń pod kontem błędów w budowie instalacji, w tym wad ukrytych.
13. Analiza śladów uszkodzeń pod kontem wad fabrycznych sprężarki.
14. Analiza uszkodzeń pod kontem nadmiernego zużycia sprężarki.
15. Analiza uszkodzeń pod kontem nieprawidłowego użytkowania instalacji lub nieprawidłowej obsługi instalacji.
16. Analiza śladów uszkodzenia pod kontem dokładnego określenia czasu działania przyczyn uszkodzenia.
17. Analiza uszkodzenia pod kontem zakresu naprawy.
18. Sposób naprawy z analizą elementów koniecznych do wymiany.
19. Kontrola wymiarów, regulacja luzów oraz kontrola zużycia części w trakcie składania sprężarki półhermetycznej tłokowej.
20. Kontrola wymiarów, regulacja luzów oraz kontrola zużycia części w trakcie składania sprężarki jedno śrubowej (zakres dodatkowy).
21. Kontrola wymiarów, regulacja luzów oraz kontrola zużycia części w trakcie składania sprężarki dwuśrubowej.
22. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Zmiany w przepisach - obowiązek i zwolnienia z rejestracji w BDO, obowiązek i zwolnienia z ewidencji odpadów
2. Elektroniczna Baza danych o produktach i opakowaniach oraz o gospodarce odpadami - logowanie, nadawanie uprawnień dla użytkowników
3. Elektroniczny moduł wniosków
4. Obieg Karty Przekazania Odpadów
5. Sporządzanie Karty Ewidencji Odpadów
6. Elektroniczny moduł sprawozdawczości
7. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Uwarunkowania prawne  w zakresie prawa żywnościowego w Polsce i Unii Europejskiej.
2. Zasady i wymagania dobrej praktyki produkcyjnej (GMP)
3. Zasady i wymagania dobrej praktyki higienicznej (GHP)
4. System HACCP:

• historia
• cele oraz idea systemu
• główne pojęcia
• wymagania
• rodzaje zagrożeń żywności
• wstępne warunki do wdrażania systemu
• etapy wdrażania
• charakterystyka dokumentacji.

5. Korzyści wynikające z wdrożenia i utrzymania systemu HACCP
6. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Technologia, wytyczne i parametry pracy
2. Zapotrzebowanie energetyczne na małych i średnich instalacjach
3. Dobór sprężarki i agregatu skraplającego na małych i średnich instalacjach
4. Dobór wyposażenia agregatu skraplającego na małych i średnich instalacjach
5. Dobór skraplacza
6. Umiejscowienie skraplacza
7. Dobór zbiornika ciekłego czynnika
8. Dobór i montaż elementu rozprężnego
9. Dobór parownika.
10. Umiejscowienie parownika
11. Dobór komponentów automatyki – kiedy i co zastosować
12. Zabezpieczenia instalacji
13. Układy sterowania
14. Prowadzenie rurociągów gorącego gazu
15. Prowadzenie rurociągu cieczowego
16. Prowadzenie rurociągu ssawnego
17. Izolacja termiczna – gdzie, jaka i po co
18. Prawidłowe uruchomienie instalacji
19. Dokumentacja powykonawcza
20. Wady ukryte
21. Uprawnienia G1 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
22. Uprawnienia G2 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
23. Uprawnienia G3 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
24. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Projekt technologiczny, wykonawczy i powykonawczy – różnice, zawartość, wymagania
2. Prawo budowlane i chłodnictwo
3. Wyznaczenie zapotrzebowania na chłód
4. Dobór odpowiedniej technologii (układ bezpośredni, pośredni, pętla wodna)
5. Dobór czynnika chłodniczego
6. Specyfikacja układów dla zakładów przetwórstwa spożywczego
7. Specyfikacja układów dla marketów
8. Specyfikacja innych instalacji chłodniczych
9. Specyfikacja układów klimatyzacji
10. Specyfikacja układów ogrzewania
11. Parametry pracy dla zamrażania, mrożenia, chłodzenia, klimatyzacji i ogrzewania.
12. Praca ludzi i maszyn
13. Wentylacja
14. Instalacje inteligentne, wykorzystujące odpady energetyczne
15. Dobór typu, wydajności i ilości sprężarek
16. Linia olejowa – wersje, rozwiązania i budowa
17. Dobór typu, wydajności i lokalizacji skraplacza
18. Dobór zbiornika ciekłego czynnika
19. Dobór typu i wielkości elementu rozprężnego
20. Dobór typu, wydajności i umiejscowienia parownika.
21. Dobór typu odszraniania
22. Kontrola cyklu odszraniania
23. Dobór typu i wielkości komponentów automatyki – kiedy i co zastosować
24. Zabezpieczenia instalacji elektryczne i mechaniczne
25. Układy sterowania – typy, rozwiązania i zastosowanie
26. Ustawienie parametrów pracy – co w projekcie, a co w praktyce
27. Prowadzenie, mocowanie oraz budowa rurociągów gorącego gazu
28. Prowadzenie, mocowanie oraz budowa rurociągu cieczowego
29. Prowadzenie, mocowanie oraz budowa rurociągu ssawnego
30. Podłoga w komorach chłodniczych i mroźniczych
31. Izolacja termiczna – gdzie, jaka i po co
32. Wentylacja w komorze, maszynowni oraz na trasach rurociągów
33. Wilgotność w komorze
34. Odprowadzenie skroplin
35. Wytyczne dla branż w fazie projektu
36. Dokumentacja powykonawcza – co ma zawierać
37. Instrukcja instalacji, konserwowania, serwisowania i naprawy instalacji
38. Instrukcja użytkowania i obsługi
39. Uprawnienia G1 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
40. Uprawnienia G2 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
41. Uprawnienia G3 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
42. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Projekt technologiczny, wykonawczy i powykonawczy – najczęstsze błędy
2. Prawo budowlane a chłodnictwo
3. Błędy w zakresie wydajności instalacji
4. Nieprawidłowy dobór zastosowanych rozwiązań
5. Czynniki chłodnicze – zastosowania, zalety, wady, zmiana na zaprojektowanych i istniejących instalacjach
6. Wentylacja pomieszczeń
7. Instalacje wodno – kanalizacyjne w pomieszczeniach chłodzonych
8. Instalacje p.poż w pomieszczeniach chłodzonych
9. Błędy w doborze sprężarek, wpływ na efektywność i niezawodność pracy
10. Uszkodzenia sprężarek – główne powody po stronie projektowej
11. Linia olejowa – najczęstsze błędy projektowe oraz uproszczenia
12. Błędy doboru typu, wydajności i lokalizacji skraplacza
13. Błędy doboru typu zbiornika ciekłego czynnika
14. Błędy doboru typu i wielkości elementu rozprężnego
15. Błędy doboru typu, wydajności i umiejscowienia parownika.
16. Problemy z odszranianiem
17. Błędy doboru typu i wielkości komponentów automatyki – kiedy i co zastosować
18. Braki w zabezpieczeniach instalacji elektryczne i mechaniczne
19. Nieprawidłowe układy sterowania – uproszczenia, odczyt danych, umiejscowienie i ilość czujników
20. Prowadzenie, mocowanie oraz budowa rurociągów gorącego gazu – uchwyty, pękanie i drgania
21. Prowadzenie, mocowanie oraz budowa rurociągu cieczowego – uchwyty, drgania i kompensacje
22. Prowadzenie, mocowanie oraz budowa rurociągu ssawnego – uchwyty, syfonowanie i spadki
23. Problemy z posadzkami w mroźniach i tunelach zamrażalniczych
24. Izolacja termiczna – przemarzanie, mostki cieplne, zawilgocenie
25. Wilgotność w komorze – zbyt mała lub zbyt wysoka a projekt
26. Szron i lód w komorach mroźniczych i zamrażalniczych
27. Odprowadzenie skroplin – nieprawidłowe działanie i projekt
28. Chłodnictwo a inne branże – nadrzędność i podrzędność branż i brak spójności z innymi branżami
29. Dokumentacja wykonawcza – co ma zawierać, uproszczenia oraz nieprawidłowości w opracowaniu
30. Instrukcja instalacji, konserwowania, serwisowania i naprawy instalacji – najczęstsze błędy i niedociągnięcia.
31. Instrukcja użytkowania i obsługi – najczęstsze błędy i niedociągnięcia.
32. Ustawienie układów sterowania – najczęstsze błędy
33. Uprawnienia G1 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
34. Uprawnienia G2 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
35. Uprawnienia G3 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
36. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Zabezpieczenie instalacji wyłączonej z użycia
2. Odcięcie i likwidacja instalacji elektrycznej
3. Zabezpieczenie niezlikwidowanej instalacji elektrycznej
4. Odzysk czynnika chłodniczego
5. Recykling, regeneracja czy zniszczenie czynnika chłodniczego
6. Usunięcie oleju z instalacji
7. Płukanie instalacji
8. Zmiana czynnika chłodniczego
9. Demontaż sprężarek, skraplaczy i parowników
10. Rurociągi chłodnicze – demontaż oraz zabezpieczenie niezdemontowanych elementów
11. Rurociągi chłodnicze a zmiana czynnika chłodniczego – wymagania, możliwości i praktyka
12. Demontaż pozostałych komponentów instalacji chłodniczej
13. Komponenty instalacji przewidziane bezwzględnie do utylizacji lub wymiany
14. Komponenty instalacji, które można powtórnie wykorzystać – kontrola i weryfikacja stanu zużycia
15. Uszkodzenia instalacji a ich likwidacja
16. Zdemontowane elementy – utylizacja, odzysk czy do dyspozycji operatora
17. Wymagania prawne
18. BHP w czasie prac utylizacyjnych
19. Uprawnienia G1 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
20. Uprawnienia G2 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
21. Uprawnienia G3 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
22. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Technologie w urządzeniach chłodniczych
2. Urządzenia domowe
3. Urządzenia dla gastronomi i hotelarstwa
4. Urządzenia dla sklepów
5. Pompy ciepła i klimatyzatory
6. Osuszacze powietrza
7. Liofilizatory
8. Agregaty do schładzania cieczy, w tym do akwariów morskich i inne niewielkich mocy
9. Agregaty do produkcji lodu, gównie kostkarki
10. Agregaty wody lodowej (tylko ogólnikowo i informacyjnie)
11. Inne urządzenia kompaktowe
12. Przepisy, normy i dopuszczenia
13. Układy bezpośrednie hermetycznie zamknięte, bezpośrednie do instalacji centralnych, pośrednie i pętle wodne
14. Czynniki chłodnicze syntetyczne
15. Czynniki chłodnicze z grupy węglowodorów
16. Układy inne od sprężarkowych jako alternatywa w małym chłodnictwie
17. Wyznaczenie zapotrzebowania na chłód lub ciepło
18. Dobór sprężarek
19. Dobór skraplacza
20. Dobór zbiornika ciekłego czynnika
21. Dobór typu, wielkości i zamontowania elementu rozprężnego
22. Dobór parownika i jego umiejscowienie oraz zasilanie.
23. Dobór typu odszraniania
24. Kontrola cyklu odszraniania
25. Dobór typu i wielkości komponentów automatyki – kiedy i co zastosować
26. Zabezpieczenia instalacji elektryczne i mechaniczne
27. Układy sterowania – typy, rozwiązania i zastosowanie
28. Ustawienie parametrów pracy – co w projekcie, a co w praktyce
29. Prowadzenie, mocowanie oraz budowa rurociągów gorącego gazu
30. Prowadzenie, mocowanie oraz budowa rurociągu cieczowego
31. Prowadzenie, mocowanie oraz budowa rurociągu ssawnego
32. Izolacja termiczna – gdzie, jaka i po co
33. Wentylacja i przepływ powietrza w meblu lub innym urządzeniu
34. Wilgotność w meblu lub innym urządzeniu
35. Odprowadzenie skroplin i ich utylizacja bez odprowadzenia do kanalizacji
36. Jak uzyskać najwyższą efektywność urządzeń
37. Wytyczne dla branż w fazie projektu – wymagana zawartość
38. Instrukcja instalacji, konserwowania, serwisowania i naprawy instalacji – wymagana zawartość
39. Instrukcja użytkowania i obsługi – wymagana zawartość
40. Dopuszczenia, certyfikaty oraz deklaracje – wymagana zawartość
41. Wytyczne do produkcji
42. Wymagania i uprawnienia pracowników na produkcji i serwisie gwarancyjnym
43. Stosowane narzędzia przy produkcji kompaktowych urządzeń chłodniczych
44. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Kontrola dokumentacji technologicznej
2. Kontrola dokumentacji wykonawczej
3. Kontrola uprawnień osób wykonujących instalacje
4. Kolizje
5. Niezgodność z sztuką chłodniczą
6. Odbiory cząstkowe prac zanikających
7. Odbiory końcowe
8. Zgodność projektu z instalacją – komponenty
9. Zgodność projektu z instalacją – rurociągi instalacji czynnika chłodniczego
10. Zgodność projektu z instalacją – ustawienie urządzeń
11. Protokoły prób i odbiorów
12. Szkolenie obsługi
13. Wymagania prawne
14. BHP
15. Kontrola dokumentacji powykonawczej, w tym projektu i instrukcji
16. Uprawnienia G1 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
17. Uprawnienia G2 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
18. Uprawnienia G3 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
19. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Kontrola dokumentacji technologicznej
2. Kontrola dokumentacji wykonawczej
3. Kontrola uprawnień osób wykonujących instalacje
4. Kontrola dokumentacji instalacji wymaganych prawem
5. Niezgodność instalacji z sztuką chłodniczą
6. Błędy projektowe
7. Kontrola doboru urządzeń
8. Kontrola odbiorów cząstkowych prac zanikających
9. Kontrola odbiorów końcowych
10. Kontrola protokołów prób i odbiorów
11. Zgodność projektu z instalacją – komponenty
12. Zgodność projektu z instalacją – rurociągi instalacji czynnika chłodniczego
13. Zgodność projektu z instalacją – ustawienie urządzeń
14. Szkolenie obsługi
15. Analiza awarii pod kontem ich skutków, jak i pod kontem ich przyczyn
16. Analiza uszkodzeń pod kontem ich częstotliwości występowania
17. Analiza zmian w budowie instalacji
18. Kontrola przeprowadzanych prac konserwacyjnych, serwisowych i napraw
19. Kontrola przeprowadzania obsługi codziennej
20. Wady komponentów
21. Wady instalacji
22. Nieprawidłowa obsługa
23. Wady ukryte
24. Niezgodności prawne
25. Uprawnienia G1 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
26. Uprawnienia G2 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
27. Uprawnienia G3 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
28. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Budowa układów ciśnieniowych sprężarkowych napełnionych czynnikami palnymi
2. Różnice w czynnika z grupy A2L i A3
3. Przepisy prawne dla czynników z grupy A2L i A3
4. Omówienie sprężarek w wersji ATEX
5. Skraplacze powietrzne w wersji ATEX
6. Parowniki w wersji ATEX
7. Elementy rozprężne i zasilanie parowników
8. Automatyka podstawowa i dodatkowa stosowana w instalacjach napełnionych czynnikami palnymi z grupy A3.
9. Instalacja czynnika chłodniczego napełnione czynnikami palnymi z grupy A3
10. Ciśnienia pracy
11. Budowa zaworów bezpieczeństwa
12. BHP węglowodory
13. Zakazy
14. Zapoznanie się z pracującą instalacją szkoleniową napełnioną propanem oraz zastosowanych na niej rozwiązaniach.
15. Wymagania eksploatacyjne
16. Analiza zagrożenia wybuchem
17. Uprawnienia G2 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
18. Uprawnienia G3 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
19. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Specyfikacja układów z pętlą wodną.
2. Zastosowanie układów z pętlą wodną.
3. Zalety układów z pętlą wodną.
4. Wady układów z pętlą wodną.
5. Dobór komponentów do układów z pętlą wodną.
6. Odzysk ciepła z układów z pętlą wodną.
7. Czynniki chłodnicze stosowane do układów z pętlą wodną.
8. Napełnienie czynnikiem układów z pętlą wodną.
9. Efektywność układów z pętlą wodną.
10. Koszty inwestycji układów z pętlą wodną.
11. Koszty eksploatacji układów z pętlą wodną.
12. Wpływ na środowisko układów z pętlą wodną.
13. Ograniczenia w stosowaniu układów z pętlą wodną pod kontem prawny oraz ochrony środowiska.
14. Wielkość i hałas urządzeń zewnętrznych w układach z pętlą wodną.
15. Awaryjność układów z pętlą wodną.
16. Zakres awarii w układach z pętlą wodną.
17. Koszty awarii (bezpośrednie i pośrednie) w układach z pętlą wodną.
18. Uprawnienia G1 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
19. Uprawnienia G2 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
20. Uprawnienia G3 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
21. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Specyfikacja układów pośrednich.
2. Zastosowanie układów pośrednich.
3. Zalety układów pośrednich.
4. Wady układów pośrednich.
5. Dobór komponentów do układów pośrednich.
6. Odzysk ciepła z układów pośrednich.
7. Czynniki chłodnicze stosowane do układów pośrednich.
8. Napełnienie czynnikiem układów pośrednich.
9. Efektywność układów pośrednich.
10. Koszty inwestycji układów pośrednich.
11. Koszty eksploatacji układów pośrednich.
12. Wpływ na środowisko układów pośrednich.
13. Ograniczenia w stosowaniu układów pośrednich pod kontem prawny oraz ochrony środowiska.
14. Wielkość i hałas urządzeń zewnętrznych w układach pośrednich.
15. Awaryjność układów pośrednich.
16. Zakres awarii w układach pośrednich.
17. Koszty awarii (bezpośrednie i pośrednie) w układach pośrednich.
18. Uprawnienia G1 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
19. Uprawnienia G2 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
20. Uprawnienia G3 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
21. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Ciśnienia pracy dla czynników palnych
2. Zabezpieczenia ciśnieniowe
3. Zabezpieczenia elektryczne
4. Wymiana oleju
5. Wycieki czynnika: niebezpieczeństwa, znajdywanie i usuwanie
6. Wykrywacze czynników palnych i ich użytkowanie
7. Detektory stacjonarne czynników palnych i miejsca ich montażu
8. Powietrze w instalacji czynnikiem palnym
9. Woda w instalacji z czynnikiem palnym
10. Nieprawidłowy czynnik lub jego skład
11. Napełnianie instalacji czynnikiem palnym, pierwotnie napełnionych czynnikami CFC, HCFC i HFC
12. Napełnianie instalacji czynnikiem palnym, pierwotnie napełnionych czynnikami CFC, HCFC i HFC
13. Typowe awarie
14. Odzysk czynnika
15. Odzysk czynnika z wybranych fragmentów instalacji
16. Regulacja i serwis zaworów regulacyjnych
17. Regulacja i serwis zaworów bezpieczeństwa
18. Uprawnienia i przepisy
19. Czynności eksploatacyjne i serwisowe
20. Uprawnienia G2 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
21. Uprawnienia G3 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
22. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Zastosowanie agregatów do schładzania cieczy
2. Różnice między agregatami wody lodowej a agregatami do schładzania cieczy
3. Woda lodowa a ciecz schładzana (chłód technologiczny)
4. Agregaty do układów klimatyzacji.
5. Agregaty do zastosowań przemysłowych
6. Układ odzysku ciepła
7. Układ rewersyjny
8. Free-cooling
9. Czynniki chłodnicze – przepisy, zalety i wady
10. Stosowane sprężarki
11. Stosowane rozwiązania po stronie skraplacza
12. Stosowane rozwiązania po stronie parownika
13. Akumulatory lodu – rozwiązania dla układów klimatyzacji i cieczy o obniżonej temperaturze zamarzania
14. Rodzaje cieczy schładzanych
15. Awarie wynikające z niewłaściwego zastosowania
16. Awarie wynikające z niewłaściwej budowy agregatu
17. Awarie wynikające z niewłaściwego doboru
18. Awarie wynikające z niewłaściwego montażu
19. Awarie wynikające z niewłaściwej obsługi i eksploatacji
20. Uprawnienia G1 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
21. Uprawnienia G2 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
22. Uprawnienia G3 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
23. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Zastosowanie agregatów wody lodowej
2. Różnice między agregatami wody lodowej a agregatami do schładzania cieczy
3. Woda lodowa a ciecz schładzana (chłód technologiczny)
4. Stosowane rozwiązania
5. Układ odzysku ciepła
6. Czynniki chłodnicze – przepisy, zalety i wady
7. Stosowane sprężarki
8. Stosowane rozwiązania po stronie skraplacza
9. Stosowane rozwiązania po stronie parownika
10. Akumulacja lodu – zakres i cel w układach wody lodowej
11. Awarie wynikające z niewłaściwego zastosowania
12. Awarie wynikające z błędów projektowych
13. Awarie wynikające z niewłaściwej budowy agregatu
14. Awarie wynikające z niewłaściwego doboru
15. Awarie wynikające z niewłaściwego montażu
16. Awarie wynikające z niewłaściwej obsługi i eksploatacji
17. Uprawnienia G1 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
18. Uprawnienia G2 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
19. Uprawnienia G3 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
20. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Zastosowanie pomp ciepła
2. Pompy ciepła do zastosowań domowych
3. Pompy ciepła do zastosowań przemysłowych
4. Pompy ciepła a układy klimatyzacji.
5. Układ rewersyjny w pompie ciepła
6. Czynniki chłodnicze – przepisy, zalety i wady
7. Pompy ciepła powietrze - powietrze
8. Pompy ciepła powietrze - woda
9. Pompy ciepła woda - woda
10. Pompy ciepła woda – powietrze
11. Pompy ciepła i CO
12. Pompy ciepła i CWU
13. Pompy ciepłą z układem wysokotemperaturowym (powyżej 80ºC)
14. Wymiennik gruntowy – rozwiązanie i stosowanie
15. Pompy ciepła absorpcyjne i adsorpcyjne
16. Pompy ciepła napełnione CO₂.
17. Awarie wynikające z niewłaściwego zastosowania pomp ciepła
18. Awarie wynikające z niewłaściwej budowy pomp ciepła
19. Awarie wynikające z niewłaściwego doboru pop ciepła
20. Awarie wynikające z niewłaściwego montażu pomp ciepła
21. Awarie wynikające z niewłaściwej obsługi i eksploatacji pomp ciepła
22. Uprawnienia G1 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
23. Uprawnienia G2 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
24. Uprawnienia G3 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
25. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Instalacje ruchome i przenośne – różnice i podobieństwa
2. Instalacje stacjonarne w transporcie
3. Typy agregatów chłodniczych i mroźniczych w samochodach
4. Sprężarki w układach chłodniczych i mroźniczych w samochodach
5. Źródła zasilania sprężarek w czasie jazdy
6. Źródła zasilania sprężarek w czasie postoju
7. Skraplacze
8. Parowniki
9. Układy eutektyczne
10. Układ odszraniania
11. Załadunek przestrzeni ładunkowej
12. Typ nadwozia a temperatury w nadwoziu
13. Układ chłodzenia i grzania powietrza w nadwoziu samochodowym
14. Układy klimatyzacji w samochodach ciężarowych, ciągnikach, maszynach budowlanych i maszynach wolnobieżnych
15. Klimatyzacja w autobusach i autokarach
16. Chłodnictwo w transporcie kolejowym (tylko w szkoleniu dwu dniowym)
17. Kontenery chłodnicze (tylko w szkoleniu dwu dniowym)
18. Chłodnictwo na statkach – informacje ogólne (tylko w szkoleniu dwu dniowym)
19. Inne ruchome urządzenia chłodnicze  – stosowanie, rozwiązania i budowa (tylko w szkoleniu dwu dniowym)
20. Klimatyzacja w transporcie kolejowym (tylko w szkoleniu dwu dniowym)
21. Klimatyzacja na statkach – informacje ogólne (tylko w szkoleniu dwu dniowym)
22. Inne ruchome urządzenia klimatyzacyjne  – stosowanie, rozwiązania i budowa (tylko w szkoleniu dwu dniowym)
23. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Sprężarki – awarie, serwis
2. Wentylatory parownika i skraplacza – typy i zasada działania
3. Przeniesienie napędu
4. Typowe nieszczelności układów chłodniczych
5. Odzysk czynnika, próżnia oraz napełnienie
6. Recykling, regeneracja i zniszczenie czynnika
7. Środki do znajdywania nieszczelności oraz ich uszczelniania
8. Napełnienie ruchomych instalacji chłodniczych i klimatyzacyjnych
9. Optymalne napełnienie układów z nieznanym napełnieniem nominalnym
10. Anakondy – serwis, wymiana i zamienniki
11. Zawory stałego ciśnienia
12. Zawory trój i czterodrogowe
13. Komponenty instalacji w transporcie chłodniczym i klimatyzacji
14. Diagnostyka układów odszraniania
15. Odprowadzenie skroplin
16. Zasilanie 12V a 24V
17. Umiejscowienie sprężarek w klimatyzacji samochodowej
18. Układy chłodnicze w samochodach elektrycznych
19. Rozprowadzenie powietrza w klimatyzacji samochodowej
20. Odgrzybianie parowników – po co, jak i na co zwrócić uwagę
21. Osuszane powietrza układem klimatyzacji w pojazdach
22. Ogrzewanie za pomocą klimatyzacji samochodowej
23. Zabezpieczenia układów chłodniczych i klimatyzacyjnych
24. Diagnostyka układów chłodniczych i klimatyzacyjnych
25. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Atmosfera wybuchowa – gdzie i kiedy
2. Strefy zagrożenia wybuchem
3. Substancje zagrażające wybuchem
4. Kwalifikacja stref zagrożenia wybuchem
5. Zapobieganie zagrożeniu wybuchem
6. Identyfikacja zagrożenia wybuchem i pożarem
7. Ocena ryzyka zagrożenia atmosferą wybuchową
8. Scenariusze
9. Zapobieganie wybuchowi i ochrona przed jego skutkami
10. Dokumenty i procedury powiązane
11. Stanowisko lutowania twardego
12. Stanowisko napełniania czynnikami A3 i A2L
13. Stanowisko odzysku czynników A3 i A2L
14. Instalacje napełnione czynnikami A3 i A2L
15. Inne zagrożenia związane z możliwością powstania strefy zagrożonej wybuchem w chłodnictwie, klimatyzacji i pompach ciepła.
16. Uprawnienia G3 eksploatacja – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
17. Uprawnienia G3 dozór – przygotowanie do egzaminu z możliwością jego zdawania
18. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

1. Wiadomości ogólne.
2. Elementy instalacji miedzianych.
3. Własności użytkowe rur i łączników.
4. Obróbka rur.
5. Łączenie rur.
6. Instalacje wodociągowe zimnej i ciepłej wody.
7. Instalacje centralnego ogrzewania z rur i kształtek miedzianych.
8. Instalacje gazowe z miedzi.
9. Instalacje do gazów medycznych i technicznych.
10. Rurociągi zewnętrzne z rur miedzianych.
11. BHP przy wykonywaniu instalacji, lutowaniu twardym i miękkim.
12. Zajęcia praktyczne - lutowanie twarde i miękkie.
13. Wsparcie techniczne oraz pomoc po zakończeniu szkolenia bez ograniczeń czasowych

Zakres szkolenia, egzaminu i uprawnień: obsługi, konserwacji, remontów, montażu, kontrolno-pomiarowym

1. Urządzenia prądotwórcze przyłączone do krajowej sieci elektroenergetycznej bez względu na wysokość napięcia znamionowego;
2. Urządzenia, instalacje i sieci elektroenergetyczne o napięciu nie wyższym niż 1kV
3. Urządzenia, instalacje i sieci elektroenergetyczne o napięciu znamionowym powyżej 1kV
4. Zespoły prądotwórcze o mocy powyżej 50kW
5. Urządzenia elektrotermiczne
6. Urządzenia do elektrolizy
7. Sieci elektrycznego oświetlenia ulicznego
8. Elektryczna sieć trakcyjna
9. Elektryczne urządzenia w wykonaniu przeciwwybuchowym
10. Aparatura kontrolno-pomiarowa oraz urządzenia i instalacje automatycznej regulacji sterowania i zabezpieczeń urządzeń i instalacji

Zakres szkolenia, egzaminu i uprawnień: obsługi, konserwacji, remontów, montażu, kontrolno-pomiarowym

1. Kotły parowe oraz wodne na paliwa stałe, płynne i gazowe, o mocy powyżej 50kW, wraz z urządzeniami pomocniczymi
2. Sieci i instalacje cieplne wraz z urządzeniami pomocniczymi, o przesyle ciepła powyżej 50kW
3. Turbiny parowe oraz wodne o mocy powyżej 50kW, wraz z urządzeniami pomocniczymi
4. Przemysłowe urządzenia odbiorcze pary i gorącej wody, o mocy powyżej 50kW
5. Urządzenia wentylacji, klimatyzacji i chłodnicze pary i gorącej wody, o mocy powyżej 50kW
6. Pompy, ssawy, wentylatory i dmuchawy, o mocy powyżej 50kW
7. Sprężarki o mocy powyżej 20kW oraz instalacje sprężonego powietrza i gazów technicznych
8. Urządzenia do składowania, magazynowania i rozładunku paliw, o pojemności składowania odpowiadającej masie ponad 100 Mg
9. Piece przemysłowe o mocy ponad 50kW
10. Aparatura kontrolno-pomiarowa oraz urządzenia i instalacje automatycznej regulacji do urządzeń i instalacji

Zakres szkolenia, egzaminu i uprawnień: obsługi, konserwacji, remontów, montażu, kontrolno-pomiarowym

1. Urządzenia do produkcji paliw gazowych, generatory gazu
2. Urządzenia do przetwarzania i uzdatniania paliw gazowych, rozkładanie paliw gazowych, urządzenia przeróbki gazu ziemnego, oczyszczalnie gazu, rozprężalnie i rozlewnie gazu płynnego, odazotowanie, mieszalnie
3. Urządzenia do magazynowania paliw gazowych
4. Sieci gazowe rozdzielcze o ciśnieniu nie wyższym niż 0,5 MPa (gazociągi i punkty redukcyjne, stacje gazowe)
5. Sieci gazowe przesyłowe o ciśnieniu powyżej 0,5 MPa (gazociągi, stacje gazowe, tłocznie gazu)
6. Urządzenia i instalacje gazowe o ciśnieniu nie wyższym niż 5 kPa (gazociągi, stacje gazowe, tłocznie gazu)
7. Urządzenia i instalacje gazowe o ciśnieniu powyżej 5 kPa
8. Przemysłowe odbiorniki paliw gazowych o mocy powyżej 50kW
9. Turbiny gazowe
10. Aparatura kontrolno-pomiarowa , urządzenia sterowania do sieci, urządzeń i instalacji